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生物陶粒滤料

生物陶粒滤料

概述:我公司生产的生物陶粒滤料,球型,多粒孔,轻质,内含有利于生物膜快速生长的添加剂,在滤池的起动上不用添加任何酶种都能快速起动,挂膜迅速。该滤料表面粗糙,比表面积大孔隙率高。外表坚硬,粒不分层(有的滤料打碎看是一层一层包裹起来)浑然一起,该产品不仅高效处理城市污水可生化的有机工业废水,微污染水源等,可在给水处理中取代石英砂,无烟煤等作为过滤介质。同时对已经过污水长处理二级处理工艺的原水做深度处理。用作中水回用该产品属国内首创,替代进口。

生物陶粒滤料用于BAF滤池效果非常好

1.外表粗糙,比表面积大,是常规滤料的10倍,易于挂膜。由于微生物生长在球型陶粒的表面的内部微孔内,微生物不易流失,加之有微生物快速生长的添加剂。即使长时间不运行和反冲洗后也能保证其菌种的快速生成。

2.集过滤,生物吸附和生物氧化为一体,单位面积处理污水效率比常规滤料提高10倍。

3.堆积密度小于0.98g/立方厘米,使土建结构简单为反冲洗等的建设费用和运行费用降低。

4.滤料规则,运行中气泡切割效果好节省能源。

5.比重小,强度高,耐冲洗,不堵,不流失。

6.无机材料,无毒无害,经久耐用。

产品技术参数

项目

性能与参数

外观

类球型,表面深褐色或呈灰褐色,粗糙多微孔

粒径

<φ2.0mm

φ3-5 φ4-6 φ8 φ16 φ32

堆积密度

0.95~1.10g/cm3

0.95~1.0g/cm3

表观密度

1.4~1.8g/cm3

1.4~1.8g/cm3

堆积孔隙率

≥35%

≥40%

破损率

≤0.03%

≤0.04%

磨损率

≤2.0%

≤3.0%

比表面积

≥1×104 cm2/g

≥1×104 cm2/g

灼烧减量

<0.03%

<0.03%

不均匀系数

盐酸可溶率

≤0.10%

≤0.10%

清洁滤料的水头损失

<135mm/m

<125mm/m

溶出物

不含对人体有害的微量无素

不含对人体有害的微量无素

筒压强度

≥23.4Mpa

≥23.7Mpa

高效挂膜轻质生物陶粒滤料技术参数表

指标名称

SiO2

Fe2O3

Al2O3

CaO

MgO

Na2O+K2O

其它

含量(%)

60~75

6~10

15~22

2~5

1~4

1~5

1~3

使用范围

1、在城市污水处理中用于生物滤池(DN或BAF)中用作生物载体。 在水处理过滤罐中与瓷砂滤料、石英砂滤料配合使用。

2、在工业废水中用于AF、DN或BAF作生物载体。

3、污废水深度处理。在已有污水二级处理后设曝气生物滤池,处理到回用水水质标准。

用于污水处理DN及BAF滤池的使用说明

1.推荐设计参数滤料层厚2-4m;清水区高度大于1m;滤速4-8m/h;反冲洗采用气水联合反冲洗,水冲洗强度20-30m/h,气冲洗强度70-90m/h。

2.安装铺设

(1)生物陶粒滤料铺设的前期工作

①彻底清洗滤池首先将整个滤池(特别是底部)彻底清洗干净,将土建阶段遗留的废渣全部清扫出去,同时一定要注意不得损坏、堵塞长柄滤头和曝气器。清洗时管理人员严格管理。

②测试曝气系统和反冲洗系统布水布气系统安装是曝气生物滤池的关键之一。为保证其安装正确、牢固,避免安装滤料试运行时发现安装不当而导致返工,建议在铺设滤料前进行测试,将布水布气系统与管廊外的管道连接好,通水通气进行测试。检查布水布气系统安装是否合格,对不合格的部件重新安装。

③安装承托层

(2)生物陶粒滤料的铺设安装

①铺设陶粒滤料前首先检查承托层铺设是否达到设计位置。

②标记陶粒滤料的铺设位置。在滤池四周壁上,按照图纸要求标出陶粒滤料的铺设高度(位置),画好水平线。

③核实即将铺设的陶粒滤料型号与曝气生物滤池是否相对应。

④检查无误后,将陶粒滤料分批吊入池内,每次吊入0.1-0.2m铺设高度的陶粒量,并尽可能均匀地堆积在滤池断面上。每次吊入后随即铺设均匀。铺设时不可用铁锹等利器,以避免损坏滤料。铺装人员不可站立在滤料上,应站在木板上(木板下方应有至少0.5m厚的陶粒滤料)。

⑤每铺设0.2-0.3m,需检查一次是否平整,绝对避免形成死角。

⑥如此类推,直至铺设高度接近滤池四周壁上的水平线时,于池内放置一定量的水,利用水面找准铺装高度水平线,再次铺匀,并用刮条刮动顶部,形成水平面。

(3)滤料安装完毕之后的后期工作

①充分浸泡陶粒滤料铺装完毕后不应马上进行冲洗,必须将陶粒充分浸泡(至少浸泡24小时,推荐48小时以上),否则,因部分陶粒没有完全浸透,反冲洗会引起部分正常粒径陶粒的流失。

②冲洗冲洗滤料的目的是通过自然水力筛选,将滤料中的少量灰分等杂质通过水力方法予以清除。一般冲洗1-2次即可投入运行(挂膜)。

3.注意事项

(1)严格按照设计进行定期反冲洗,避免滤池堵死。

(2)严格按照设计的反冲洗强度进行,避免过高强度的反冲洗引发跑料。

(3)尽量避免人员在滤料上行走。

(4)避免滤料接触高浓度重金属离子废水。

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